"Zero Waste" è l'obiettivo finale della produzione snella, che si riflette in sette aspetti dei picqMD. Gli obiettivi sono descritti come segue:
(1) spreco di tempo di conversione "zero" (prodotti • Produzione a flusso misto multi-vanità)
La commutazione della varietà dei processi di elaborazione e gli sprechi di tempo della conversione della catena di montaggio sono ridotti a "zero" o vicino a "zero". (2) inventario "zero" (inventario ridotto)
Il processo e l'assemblaggio sono collegati per semplificare, eliminare l'inventario intermedio, modificare la produzione di previsioni di mercato in ordinazione di produzione sincrona e ridurre l'inventario del prodotto a zero.
(3) rifiuti "zero" (costo • Controllo dei costi totali)
Elimina lo spreco di produzione, maneggevolezza e attesa di ridondante di ottenere rifiuti zero.
(4) "zero" cattivo (qualità • alta qualità)
Il male non viene rilevato nel punto di controllo, ma dovrebbe essere eliminato alla fonte di produzione, alla ricerca di zero male.
(5) guasto "zero" (manutenzione • Migliorare il tasso operativo)
Eliminare i tempi di inattività delle apparecchiature meccaniche e ottenere un guasto zero.
(6) stagnazione "zero" (consegna • Risposta rapida, breve tempo di consegna)
Ridurre al minimo i tempi di consegna. A tal fine, dobbiamo eliminare la stagnazione intermedia e ottenere stagnazione "zero".
(7) Disastro "Zero" (sicurezza • Sicurezza prima)
Come strumento di gestione fondamentale della produzione snella, Kanban può gestire visivamente il sito di produzione. In caso di anomalia, il personale pertinente può essere avvisato per la prima volta e le misure possono essere prese per rimuovere il problema.
1) Piano di produzione principale: la teoria della gestione di Kanban non implica come preparare e mantenere il piano di produzione principale, è un piano di produzione principale pronto per l'inizio. Pertanto, le aziende che adottano metodi di produzione just-in-time devono fare affidamento su altri sistemi per realizzare piani di produzione principali.
2) Pianificazione dei requisiti dei materiali: sebbene le aziende Kanban di solito esternalizzino il magazzino ai fornitori, devono comunque fornire ai fornitori un piano di requisiti di materiale approssimativo a lungo termine. La pratica generale è quella di ottenere la quantità prevista di materie prime secondo il piano di vendita dei prodotti finiti per un anno, firmare un ordine di pacchetto con il fornitore e la data e la quantità specifica della domanda sono completamente riflesse dal Kanban.
3) Pianificazione della domanda di capacità: la gestione di Kanban non partecipa alla formulazione del piano di produzione principale e naturalmente non partecipa alla pianificazione della domanda di capacità di produzione. Le imprese che raggiungono la gestione di Kanban raggiungono l'equilibrio del processo di produzione mediante la progettazione del processo, il layout delle attrezzature, la formazione del personale, ecc., Riducendo così notevolmente lo squilibrio della domanda di capacità nel processo di produzione. La gestione di Kanban può esporre rapidamente processi o attrezzature con eccesso o capacità insufficiente, quindi eliminare il problema attraverso un miglioramento continuo.
4) Gestione del magazzino: per risolvere il problema della gestione del magazzino, viene spesso utilizzato il metodo di outsourcing del magazzino al fornitore, richiedendo al fornitore di essere in grado di fornire i materiali richiesti in qualsiasi momento e il trasferimento della proprietà del materiale si verifica quando il materiale viene ricevuto sulla linea di produzione. In sostanza, questo è per gettare l'onere della gestione dell'inventario al fornitore e il fornitore sopporta il rischio di occupazione del capitale di inventario. Il prerequisito per questo è quello di firmare un ordine di pacchetto a lungo termine con il fornitore e il fornitore riduce il rischio e le spese di vendita ed è disposto a sopportare il rischio di sovraccarico.
5) Gestione del lavoro in corso di linea di produzione: il numero di prodotti di lavoro in corso nelle aziende che raggiungono la produzione just-in-time è controllato all'interno del numero di Kanban e la chiave è determinare un numero di Kanban ragionevole ed efficace.
Quanto sopra è un'introduzione al metodo di produzione snello, Lean Production è solo un metodo di produzione, se deve veramente raggiungere il suo obiettivo finale (i 7 "zeri" sopra menzionati). È necessario utilizzare alcuni strumenti di gestione in loco, come Kanban, Andon System, ecc., L'uso di questi strumenti può fare la gestione visiva, può adottare misure per rimuovere l'impatto del problema per la prima volta, in modo da garantire che l'intera produzione sia in un normale stato di produzione.
La scelta di WJ-Lean può aiutarti a risolvere meglio i problemi di produzione snella.
Tempo post: 23-2024 febbraio
